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LT-30脈沖除塵
產(chǎn)品名稱(chēng):

LT-30脈沖除塵

產(chǎn)品描述:

LT-30脈沖除塵采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行平穩。

LT-30脈沖除塵采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵;鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵;鋁廠(chǎng)煙氣凈化;水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。

隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以短促的時(shí)間在上箱體內膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

LT-30脈沖除塵基本維護方法

(1)設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。 

(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應及時(shí)維修或換。 

(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)換密封圈。

(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應及時(shí)換。

(8)定期測定工藝參數,如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。

(9)根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。

(11)定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。

(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況,定期排放積水。

(13)停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,   反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。

項目/型號濾筒數量(個(gè))過(guò)濾風(fēng)速(m/min)過(guò)濾面積(㎡)處理風(fēng)量(㎡/h)
HR3-12120.4-0.81804500-9000
HR4-16160.4-0.82406000-12000
HR3-24240.4-0.83609000-18000
HR-32320.4-0.848012000-24000
HR4-48480.4-0.872018000-36000
HR4-64640.4-0.896024000-48000
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